?鋼渣立磨
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸
比表面積：4500~5000 cm2/g
系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t
一、產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。
二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？
由上圖可以看出：
鋼渣立磨無論是在系統(tǒng)能耗、對原料粒度和水分的適應(yīng)性方面都具有巨大優(yōu)勢，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。
立磨機(jī)鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機(jī)系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)。
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨機(jī)投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機(jī)粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產(chǎn)可靠，對操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)超細(xì)物料粉時(shí)，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機(jī)處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細(xì)度產(chǎn)品時(shí)，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經(jīng)營成本，鋼渣粉的細(xì)度很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用單獨(dú)球磨機(jī)粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運(yùn)行成本高而停產(chǎn)。
采用高壓輥壓機(jī)+球磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機(jī)、氣流分級機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨：管磨機(jī)、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點(diǎn)：系統(tǒng)相對復(fù)雜、設(shè)備多、產(chǎn)品綜合電耗相對較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)?；a(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。鋼渣立磨已成為國內(nèi)外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設(shè)備。
鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內(nèi)比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。
細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機(jī)：
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
比表面積：4500~5000 cm?/g
鋼渣是煉鋼過程中必定的物質(zhì)，在鋼材生產(chǎn)制造強(qiáng)國都十分在高度重視對鋼渣的收購再利用，由于這不僅維護(hù)了自然環(huán)境更能廢物利用，提升經(jīng)濟(jì)收益的關(guān)鍵對策之一。
現(xiàn)階段，鋼渣粉已可應(yīng)用在多種多樣制造行業(yè)里，如：
1.
鋼渣粉在混凝土中的運(yùn)用
將鋼渣粉相等替代高強(qiáng)混凝土中膠凝材料，提升鋼渣粉的實(shí)用價(jià)值，使鋼渣粉變成益商品，提升公司經(jīng)濟(jì)收益，真實(shí)完成鋼尾渣的益運(yùn)用，大力推廣綠色經(jīng)濟(jì)，另外處理單一摻合極細(xì)粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的難題，降低高強(qiáng)混凝土的產(chǎn)品成本。
2.
鋼渣粉運(yùn)用于翠綠色混凝土人工魚礁
人工魚礁便是效仿珊瑚礁的作用給魚搭窩，不但具備聚魚實(shí)際效果，還具備明顯的清潔海面、修復(fù)海岸帶生態(tài)體系的作用。以便進(jìn)一步減少人工魚礁混凝土的原材料成本費(fèi)，推動(dòng)節(jié)能降耗。歷經(jīng)科學(xué)研究，取得成功開發(fā)設(shè)計(jì)出人工魚礁混凝土膠凝材料基本上所有利用鋼尾渣、粉煤灰、脫硫石膏。選用1%水泥熟料，膠凝材料99%由極細(xì)粉煤灰粉、鋼渣粉和脫硫石膏替代，比一般人工魚礁混凝土節(jié)能減排90%之上的CO2。
3.
鋼渣粉用以鹽堿地更新改造
在我國9913萬公頃鹽堿地因欠缺更新改造技術(shù)性長期性閑置不用，對土壤資源是一種巨大的消耗。利用固體廢棄物開展工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境整治并將其產(chǎn)物用以鹽土沙荒地更新改造，處理環(huán)境污染、廢料的綜合性利用和鹽堿地、沙土地的改造3項(xiàng)全球性難點(diǎn)，完成資源——商品——再生能源的循環(huán)系統(tǒng)利用方式。
由上由此可見，鋼渣立磨的產(chǎn)品研發(fā)不僅是提升了鋼渣的利用，更推動(dòng)了各制造行業(yè)的發(fā)展趨勢。桂林市鴻程鋼渣立磨具備目的性的設(shè)計(jì)方案，更強(qiáng)的為服務(wù)企業(yè)，假如您有一切難題都可以隨時(shí)隨地資詢大家！ 
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